Производственная линия. Технические характеристики и техпроцесс

Технические характеристики технологической линии на базе вибропресса PSBLOK-400, включающей также скип и штабелер:

Метод прессования	Объемное вибропрессование на технологический поддон с многослойной укладкой изделий в стопу до 12 рядов.
Поле формования	600х1050 мм
Высота формуемого изделия	От 30 до 300 мм
Цикл формования	От 25..50 секунд.
Установленная мощность	12.5кВт
Объем накопительного бункера	1.7 м³
Габаритные установочные размеры	Длина (без учета массозаготовки) -16800 м; ширина – 2 м; максимальная высота от уровня поля – 4700 м
Обслуживающий персонал	До 5 человек
Назначение	Изготовление: - тротуарных плит по СТБ 1071-2007 (до 500 м² за одну рабочую смену – 8 часов) - бортового камня по СТБ 1097-98 (до 1200 пог.м. за одну рабочую смену) - газонного камня по СТБ 1097-98 (до 2400 пог.м. за одну рабочую смену) - стеновых камней по СТБ 1008-95 (до 70 м³ за одну рабочую смену) - блоков стеновых марки М15-…-М50 - плит облицовочных декоративных по СТБ 1374-2003 - кирпичей бетонные по СТБ 1008-95 (Кирпич бетонный лицевой) СТБ 1238-2000 (Кирпич бетонный рядовой) - элементов подпорных стен по СТБ 1238-2000 - блоков гладких, декоративных, элементов благоустройства по СТБ 1008-95 и другие нестандартные изделия по чертежам заказчика.
Сырьевые материалы	- портландцемент; - цветной и белый цемент ГОСТ 15825-80, ГОСТ 965-78; - песок природный, дробленый крупный ( Мк более 2, 5мм) и средний ( Мк 2,0-2,5 ) ГОСТ 10268-80, ГОСТ 8736-85; - пигменты неорганические щелочестойкие; - заполнитель (щебень, гравий, мраморная или гранитная крошка и т.д.), наибольший размер зерен заполнителя не должен превышать 10 мм; - отходы металлургического производства; - древесные материалы.
Характеристики готовых изделий	- морозостойкость - f 250 и более; -стираемость 0,7 г/см² - водопоглощение 6%; - прочность М-250-1000
Гарантии	12 месяцев работы оборудования с момента завершения пуско-наладочных работ.
Окупаемость	6-9 месяцев.

Для обеспечения функционирования технологической линии необходимо:

Штат рабочих: не более 5 человек
Сырье: для производства 500 м² тротуарной плитки толщиной 60 мм необходимо примерно 40 м³ песка + 20-30%цемента
Рекомендуемая площадь производственного помещения - не менее 600 м²
Высота производственного помещения в зоне пресса - не менее 6,5 м

Технологический процесс выглядит следующим образом:

Бетон из бетоносмесителя скипом подается в бункер вибропрессовой машины.
Основной бетон засыпается в пресс-форму внути вибропересса. Пресс-форма стоит на технологическом поддоне. Сверху бетон прижимает пуансон. Происходит предварительная вибрация. После этого пуансон поднимается.
Бетон засыпается в пресс-форму. Сверху бетон прижимает пуансон. Включается основная вибрация, которая уплотняет бетон и склеивает его.
Пуансон и пресс-форма поднимаются и технологический поддон с отформованной на нем продукцией подается на роликовый транспотер, где на него вручную устанавливаются деревянные проставки.
Далее формовочный поддон с влажной продукцией поступает в штабелер СOMPACT-1. Штабелер формирует пакет из изделий, проставок и формовочных поддонов непосредственно на обычном евро-поддоне. Затем при помощи цепного конвеера пакет изделий выводится из зоны штабелера.
После этого евро-поддон может транспортироваться любым видом внутрицехового транспорта в зону технологической выдержки или термовлажностной обработки.
Распалубка изделий в такой линии производится с применением пневмо захвата (кубер) при использовании консольного крана (или тельфера) и клещевого захвата для распалубки бортовых камней. Замена формообразующей оснастки не требует использования дополнительного подъемного оборудования.
После формирования пакета заданной высоты поддон поступает на пункт обвязки металлической лентой и/или обмоткой стретч-пленкой.
Освободившиеся от сухой бетонной продукции технологические поддоны накапливаются в кассетах и подаются затем снова в вибропресс для формования новых бетонных изделий.